采用高分辨率相机提高微小定位点的识别精度；通过减轻补正机构的重量以及减少网框滑动阻力来提高网框移动的准度。
由此提高对网精度以及印刷质量的稳定性。

使用合适的印压才能保持正确的锡膏填充量。
通过采用实时印压反馈控制以及新型刮刀头，可始终保持印压的稳定性以及刮刀前端角度不变，以此确保合适的锡膏填充量。

考虑到离网时的锡膏流动特性，通过优化加速度控制来实现最佳离网。
将填充在开口中的锡膏以正确的形状转移到电路板上。

通过更新钢网吸取机构和提高电路板与钢网的接触性，来消除因钢网不平整导致的印刷不良。

使用降低印刷过程中锡膏外溢的机制，可以明显减少锡膏溢出量并提高锡膏利用率。
在使用高质量的锡膏进行稳定印刷的同时，减轻了锡膏回收作业的负担。

根据反馈的SPI检查结果，可以预测锡膏量、印刷偏移和锡膏渗漏等印刷趋势，并自动校正印刷条件。
始终保持高质量的印刷。
※ 选项

・自动补正定位点位置
・使用定位相机拍摄钢网状态
・锡膏补充指示
・自动清洁
・自动停止生产

智能更换装置 PM可以自动更换钢网和支撑块。
只要事先将器材装入智能更换箱 PM内，就会在印刷机切换产品时自动更换这些器材。
可以在更换钢网的同时自动完成其他换线作业，例如回收与供应锡膏、调节搬运轨道宽度、配置支撑销等。
这样不仅可以减轻操作员的工作负荷，还可以消除由人为失误引起的返工。
※ 调整搬运轨道宽度外的其他项目均为选项

由于可以从数据库中自动提取印刷参数，因此无需执行试印就可决定印刷条件并开始生产。
也无需搜索过去的数据或根据经验值进行调整，将开始生产的时间最短化。
可以调出SPI以前收集的质量数据并由此选用合适的印刷条件。

可在1台机器上进行单通道与双通道两种生产运用。
由此可以灵活支持所有类型的生产，包括智能手机用的小型电路板和车载与网络相关产品用的大型电路板。
NXTR PM支持双通道生产。
在组建生产线时它与NXTR具有很好的兼容性。

锡膏杯和清洁纸都可以在生产过程中从机器正面方便地更换。
此外，通过锡膏移动机构※在双通道生产时将锡膏自动移动到印刷位置。
可以不停机地补充锡膏。
※ 选项

由于会自动保存日志以及影像数据，所以可以从中发现可能会造成停机的征兆以及用来解决问题的有用信息。
这有助于尽早采取对策。另外，由于网络处于被实时监控的状态，所以可以有效预防由网络问题引起的停线。
※ 选项

FUJI Smart Factory可以解决因不同生产形态导致的各种问题，并提高工厂的生产率和灵活性。
最大限度地提高产品制造的“QCD ”(品质高、成本低、交货快)
※ 选项