電子部品の基板挿入
コネクタ、コンデンサ、リレーなど様々な電子部品を直接ピックアップして挿入します。
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SmartWing BAとは？
基板組立、トレイ移載、部品配膳に
対応できるオールインワン装置
高精度が求められる基板・電子ユニットへのコネクタ挿入から、トレイへの部品移載、部品配膳まで様々な作業を１つのセルで実現します。
各種ユニットや画像処理などのシステムは汎用性が高いため、専用設計などは不要で、そのまま使用頂けます。
これにより、設計、組立など立上げに掛かる費用を大幅に削減可能なため低コストでの導入が可能です。
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SmartWing BA ３つの特長
1．詰替作業は必要なし。そのまま供給可能。
汎用性の高い供給ユニット
画像処理システム
電子部品挿入などの専用機では供給工程で専用トレイへの詰替作業が必要でした。
SmartWing BAではバラ部品フィーダー、トレイ搬送ユニットなどのロボセルキットや独自開発で汎用性の高い画像処理システムを用いて、納入時の荷姿そのままの状態で供給することができます。
２．組合せは自由自在。最適なシステム構築。
多彩なユニットを選択可能
「挿入工程を自動化したいがいきなり大型の投資は難しい」そんなご要望にお応えします。
SmartWing BAでは、ユニット「ロボセルキット」を自由に追加可能なため、効果を確認しつつ追加投資ができます。
また、ロボセルキットは、汎用性やコストパフォーマンスに優れた多彩なラインナップでご用意しており、様々な作業に柔軟に対応可能です。
３．誰でも簡単に立ち上げ。
ティーチング不要
専門知識不要
専門的なスキルや経験を必要としない標準搭載の強力なツールで生産Jobや画像処理データが簡単に作成できます。
生産Jobと画像処理データを追加するだけで、品種追加や変更が可能でティーチングやプログラム言語などの専門的な知識は不要、画面に従うだけで設定できます。
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導入事例
トレイへの移載
専用機の前工程として手作業で行っていた専用トレイへの移載作業を自動化します。
チェーンの組み立て
複雑で精密な組立作業を汎用性の高い様々なユニットやシステムで実現します。
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トレーニング
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製品仕様
| 項 目 | 仕 様 |
|---|---|
| 部品サイズ | 最小：4×4×4ｍｍ 最大：40×40×75※mm |
| 基板サイズ | 最小：50×50ｍｍ 最大：400×380ｍｍ |
| 基板厚み | 1.2～6.0mm |
| カメラ | ハンドカメラ（2.3Mカラー）：視野 100×100mm ワークカメラ（5Mモノクロ）：視野 40×40ｍｍ |
| 圧入力 | 最大：98N |
| 装置サイズ（L×W×H） | 1,385mm×1,562mm×2,188mm（プラットフォーム部のみ） |
| 装置重量 | 700kg（プラットフォーム部のみ） |
| 電源 | 単相 200～230V±10V |
| エア | 0.4Mpa以上 |
| エア消費 | 120L/min(A.N.R) |
※先付け部品、トレイ形状やエンドエフェクタの長さなどの制約があります。
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関連ファイル