新機種の立ち上げ作業は、オペレータースキルに依存することや実際に印刷してみないと結果が分からないことなどが要因で印刷条件出しに時間がかかるという課題があります。

また、テスト生産をクリアし、本生産に移行しても、検査機の直行率が悪い、品質が安定しないなどの問題が発生した場合、印刷条件の微調整をする必要があり、追加で時間がかかってしまいます。

FUJIは「印刷条件出しに時間がかかる」という課題を印刷サポートシステムにより解決し、従来経験則で行われていた印刷条件出しを効率的に行うことを可能にしました。

印刷サポートシステムを使用すると、印刷条件を入力するだけで、蓄積されたデータから推奨パラメータや直行率から算出した品質データ、サイクルタイムなどが提示されます。

またSPI連携により検査結果も自動で蓄積され、使えば使うほどお客様にマッチしたデータベースへ進化し、より実践的な印刷条件の提示ができるようになります。

そのためオペレータのカンコツに頼ることなく掲示されたデータを見ながら印刷条件を決めることができ、立ち上げ時間57%(※当社条件下)の削減が可能です。

1. 物理パラメータと希望生産条件を入力
2. 過去実績から最適条件を検索し、直行率と結び付けたパラメータを提示
3. 提示結果と希望生産条件を比較し、印刷条件を決定

マスク厚みやはんだ粒径などの物理パラメータとサイクルタイムや転写量などの希望生産条件を入力します。

＜入力可能パラメータ＞
基板（サイズ、基板厚み）、割基板（ブロック基板）、はんだメッキ有無、最小チップ部品、はんだ（ベンダー、型式、パウダータイプ）、マスク（サイズ、厚み）、スキージ（種（ウレタン/メタル）、モード（乾/吸/液）、角度）

＜希望生産条件＞
希望サイクルタイム、希望転写量（多、標準、小、極小）、希望印刷品質（面積、体積、高さ）

過去実績DBから物理パラメータと希望印刷品質に近いデータを抽出し、印刷速度や印圧などの制御パラメータと検査機の直行率から算出した品質スコアの高い条件TOP10が提示されます。

提示結果を参考に印刷パラメータを決定します。印刷しなくても印刷品質が確認できるため印刷条件出しを効率的に行えます。

印刷サポートシステムについてご理解いただけましたでしょうか？

FUJIは印刷サポートシステムにより、オペレータの勘やコツに頼らない新機種の立ち上げを実現し、印刷工程にかかる準備時間短縮に貢献します。

また、NXTR PMは段取り替え工程の自動化機構やはんだカップ、ペーパーの無停止交換機能など生産に役立つ機能を数多く備えております。

ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。