ＦＵＪＩ豊田事業所部品加工工場、エデックリンセイシステムとファスフォードテクノロジに加え2024年9月からFUJI岡崎工場の一部の建屋で太陽光発電システムの運用を開始しました。年間発電量は1,594千Kwhで、年間約670ｔのＣＯ２の排出削減をすることが出来ます。

ＦＵＪＩグループはCO₂フリー電力の購入割合を段階的に引き上げ、CO₂排出量を削減しております。
アドテック富士では2023年7月より購入する電力すべてをCO2フリーとし、ファスフォードテクノロジは2022年10月より山梨県企業局の水力発電所で発電された電力に電源を限定する「ふるさと水力プラン」を利用することで、電力使用に伴うCO₂排出量はゼロです。

社員の省エネ活動はもとより、省エネ設備の導入、CO₂フリー電力の購入、室温管理等によりCO₂排出量の削減に努めています。

導入した太陽光発電システムの運用及びCO₂フリー電力の購入により、CO₂フリーの割合を段階的に引き上げております。

電子部品実装ロボット「NXTR」の実装スピードの向上により使用電力の削減を進めます。また、製品ライフサイクルでの負荷低減のため、使用材料の軽量化、リサイクル化、電子部品実装時における消耗品の削減やエアー消費量の抑制に取り組んでいます。NXTRは1時間あたり120,000点装着する能力があります。

正面2スピンドル旋盤「CSD300 II」を始めとする製品の消費電力削減を進めています。 無駄削減（油圧待機制御、省エアー）や熱変位補正による暖機時間短縮、見える化（省エネ画面）などに取り組んでいます。

パブリックストッカシステム「Quist」は宅配ロッカーとしてラストワンマイル問題の解決、配達場所の集約を可能とした製品です。

ラストワンマイル問題とは、物流において商品を顧客の手元（最終目的地）まで届ける最後の区間で、非効率やコスト増が発生しやすい課題を指します。
配達場所の集約により下記問題を解決しCO₂排出量削減に貢献します。

• ・個別配送の増加による走行車両の増加
• ・再配達の発生
• ・都市部渋滞悪化によるアイドリングや低速走行

エレクトロニクス3Ｄプリンター「FPM-Trinity」は印刷による回路形成と超低温部品実装を組み合わせた装置です。画期的な工法によって電子回路基板製造における廃液と廃材を大幅に削減することが出来ます。

廃棄物選別ロボット「R-PLUS」は、産業廃棄物をリサイクルするための手作業による選別工程をＡＩによる検出技術およびピッキングハンドにより自動化する装置です。廃棄物選別の自動化を通じて、リサイクル効率の向上と安定化に貢献します。